注塑工艺是塑料托盘生产的主流方式，通过将塑料原料加热熔融后注入模具，经冷却定型得到成品。该工艺适用于生产结构复杂、尺寸规整的托盘，能实现自动化、规模化生产，生产效率较高。

注塑塑料托盘的技术特点体现在多方面。原料选择上，通常采用具有良好力学性能和化学稳定性的热塑性塑料，可根据使用需求添加抗氧化、抗紫外线等添加剂，提升托盘的耐用性和环境适应性。模具设计决定了托盘的形状、尺寸和结构细节，合理的模具结构能确保托盘受力均匀，增强承载能力。生产过程中，温度、压力和时间等工艺参数的精准控制，对托盘的质量至关重要，可有效减少气泡、变形等缺陷。

注塑塑料托盘整体性好，表面光滑平整，无拼接缝隙，卫生洁净度高，易于清洗消毒，适合食品、医药等对卫生要求严格的行业。托盘结构设计灵活，可根据不同应用场景设置加强筋、防滑纹等，优化力学性能和使用便利性。此外，注塑托盘的尺寸精度较高，能与叉车、货架等物流设备良好适配，提升物流作业效率。