模压成型工艺是塑料托盘生产的核心环节，直接决定托盘的结构强度、外观质量与使用寿命。若工艺参数控制不当，可能导致托盘出现气泡、开裂、尺寸偏差等问题，影响后续使用安全，因此规范的模压成型工艺对塑料托盘生产至关重要。

塑料托盘模压成型需经过多个关键步骤。首先是原料准备，需将PP或PE原料与添加剂按比例混合，确保原料均匀性，避免因成分不均导致托盘局部性能差异；接着是加热熔融，将混合原料送入模具，通过高温加热使原料融化，温度需根据材质特性调整，过高易导致原料降解，过低则熔融不充分，影响成型效果。

随后是加压成型，对模具施加一定压力，使熔融原料充分填充模具型腔，压力大小需匹配托盘厚度与结构，压力不足易出现缺料、气泡，压力过大可能损坏模具；冷却脱模，待模具内原料冷却固化后，开启模具取出托盘，冷却时间需控制合理，过短托盘易变形，过长则影响生产效率。

此外，模具清洁与维护也很关键，每次脱模后需清理模具内残留原料，避免杂质影响下一批次托盘质量。把控模压成型工艺各环节细节，能生产出性能稳定、质量合格的塑料托盘，满足不同行业的使用需求。