塑料托盘在物流和仓储等行业应用广泛，其生产工艺和材料各有特点。

常见的塑料托盘生产材料有聚丙烯（PP）、抗冲击高密度聚乙烯（HDPE）、进口低密度聚乙烯（LLDPE）。PP制成的托盘韧性和延展性好，有一定耐热和耐冷冻能力，常用于小型食品托盘。HDPE制的托盘抗冲击、硬度高、承重强，易再加工，可多层放货、上叉车货架，流通性好。LLDPE制的托盘强度高、韧性好、刚性强，耐酸碱能力佳，有良好耐环境应力开裂和耐撕裂强度。

生产工艺主要有吹塑和注塑。吹塑工艺采用HDPE，用大型中空成型机挤出一次吹塑成型。原料挤出管状型坯，趁热放入对开模，通入压缩空气使坯料吹胀贴模内壁，冷却定型脱模。吹塑托盘表面有吹塑孔，中间空置，多为双面托盘，两向进叉。注塑工艺是将塑料材料熔融，搅拌均匀后投入注塑机，高温塑化喷射到模具成型，冷却稳定后开模，经人工修边等处理。注塑托盘表面多样，底部结构丰富，单面、双面均可生产，使用灵活。

总之，不同材料和工艺使塑料托盘性能各异，能满足不同行业需求。