塑料托盘在物流和仓储领域应用广泛，其成型工艺与流程多样且各有特点。

目前常见的成型工艺有注塑成型、热成型、模压成型、吹塑成型等。

注塑成型是将热塑性的塑料母料加热熔融后，施加高压注入金属模具内冷却成型。其工序少、紧固度高、生产效率高、质量稳定。成型前要进行准备工作，包括将色母、聚丙烯或高密度聚乙烯和其他添加成分按比例混合，对注塑机的料筒进行冲洗，选择合适的脱模剂，准确安装模具，把握好时间、温度和压力的配置。成型时，先加热料筒，将料斗中的材料加入，在高温和螺杆挤压下实现塑化，料筒不同部位温度不同，螺杆转动使塑料由固态变为粘流态并后移为注射做准备。成型后还需进行相应处理。注塑成型工艺流程为合模、射出、保压、冷却、开模、取出产品。

热成型是利用热塑性塑料加热熔融、冷却定型的性质，将片材夹在框架上加热软化，外力作用下使其紧贴模具型面得到托盘成品，具有重量轻、模具成本相对较低的优点。

模压成型适用于回收废料加工，把粉状、粒状或片状模压材料做成料坯，置于加热模腔，压机加热加压，固化冷却而成，便于实现专业化和机械化生产，能批量生产，托盘尺寸精度高、重复性好。

吹塑成型借助气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成中空托盘，适合制作形状简单、刚度要求不高的托盘，成品承载力大、抗冲击强度高、寿命长，但成型周期长、成本高、生产率低。

不同的成型工艺和流程，让塑料托盘能满足不同行业的需求，在各领域发挥着重要作用。