在物流仓储领域，塑料托盘凭借耐用、易清洁等优势被广泛使用，而注塑与吹塑作为主流成型工艺，赋予其不同的性能特点和应用场景。

注塑工艺是塑料托盘常见的制造方式。将聚丙烯或聚乙烯颗粒投入注塑机，经加热使其熔化成流体状态，再以一定压力注入钢制模具型腔。模具依据托盘设计，刻有网格、平板等结构，注塑时需把控熔体温度与压力，确保物料均匀填充。待冷却定型后开模取出，经修边处理，完成成品制作。此工艺生产效率高，成型的托盘结构规整，适合制造货架存储等对规格要求高的托盘，常用于食品、电子等行业。

吹塑工艺则多用于制造双面结构托盘。先将塑料原料加热成管状型坯，放入对开模具中，通入压缩空气使型坯紧贴模腔内壁，冷却后形成中空结构。吹塑托盘上下表面平整，内部空腔增强了抗冲击性和承重能力，即便承载较重货物或在搬运中受到碰撞，也不易损坏。因其耐低温性能良好，在户外或冷链物流场景中表现出色。

注塑与吹塑工艺各有千秋，前者胜在高效与精准，后者强于结构与韧性。它们以不同的技术路径，满足了物流仓储多样化的需求，推动着塑料托盘在现代供应链中持续发挥重要作用。