塑料托盘的生产与验收是确保其质量和性能的重要环节。

在生产方面，塑料托盘通常使用抗冲击高密度聚乙烯等材料，通过特定工艺加工而成。常见的生产工艺有注塑成型和挤出-中空吹塑成型等。注塑工艺是将塑料材料熔融，通过注塑机喷射到模具中成型，经过冷却稳定后开模，再进行人工修边、去毛刺等处理。这种工艺生产的托盘外观表面多样，底部结构丰富，单面、双面均可生产，能满足不同行业需求。挤出-中空吹塑成型则是用大型中空成型机，将原料挤出管状塑料型坯，趁热置于对开模中，通入压缩空气使塑料坯吹胀并紧贴模具内壁，冷却定型后得到托盘，不过这种工艺一般只能生产双面托盘。

验收塑料托盘时，要从外观、尺寸和性能等方面进行。外观上，同一批生产的托盘应颜色光亮、无发白暗淡现象，且无褶皱、凹陷、裂痕、毛边等瑕疵，表面有防滑纹理。尺寸方面，常见的标准规格有1100mmX1100mm和1200mmX1000mm等，尺寸误差一般在±5mm之间，叉口高度通常在80mm左右。性能验收包括静载测试、动载测试、堆码测试、角跌落测试和均载强度测试等。静载测试是在24小时内，将6000kg货物稳定放置在平整地面的托盘上，托盘无损坏；动载测试是用叉车叉起装有1500kg货物的托盘并保持0.5小时，托盘无裂痕和弯曲等。只有通过全面严格的验收，才能确保塑料托盘符合使用要求。