塑料托盘的制作工艺多样，不同工艺制作出的托盘各有特点，常见的制作工艺分类如下。

注塑成型工艺是常用的方法之一。它一般适用于高密度聚乙烯、聚丙烯等材料，将热塑性的塑料母料加热熔融后，施加高压注入金属模具内冷却成型。这种工艺工序少，制得的托盘紧固度高、生产效率高、质量稳定。而且使用该工艺所得的制品形状往往是成品，所有细部都能够一次成型，不再需要另行加工，适合制作结构复杂、刚度要求高、需要大批量生产的托盘。不过，该工艺制得的托盘受原料和结构的影响大，且模具成本巨大，不太适合多种结构托盘的成型加工。

吹塑成型工艺也较为常见。它适合制作形状简单、刚度要求不高的塑料托盘，制得的成品承载力大、抗冲击强度高、寿命长。此工艺是借助气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成中空托盘，根据型坯的成型工艺不同，又可分为注射吹塑成型、挤出吹塑成型和拉伸吹塑成型3种。但该工艺成型周期长、成本高、生产率低、制品后处理工作量大，且产品全部为双面结构，无法满足一些搬运机械的使用。

此外，还有热成型工艺、模压成型工艺和气体辅助注射成型工艺等。热成型工艺制得的托盘主要用于美国邮政服务和杂货行运送行业，具有重量轻、模具成本相对较低的优点。模压成型工艺主要适用于回收废料的加工制作，便于实现专业化和机械化生产，能够实现批量生产。气体辅助注射成型工艺迎合了目前环境保护、节约能源资源的时代潮流。

总之，不同的制作工艺让塑料托盘能满足不同的使用需求和场景。