塑料托盘的发泡成型是一种重要的制造工艺，它通过引入气体使塑料材料内部形成大量微小气泡，从而减轻重量并保持良好的强度和刚性。

首先，准备塑料原料和发泡剂。塑料原料通常选用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等热塑性塑料，这些材料具有良好的加工性能和物理性能。发泡剂则分为物理发泡剂和化学发泡剂，物理发泡剂如氮气、二氧化碳等，化学发泡剂如碳酸氢钠、偶氮二甲酰胺等。根据生产需求选择合适的发泡剂。

接下来，将塑料原料和发泡剂混合均匀。在注塑机中，塑料原料被加热熔融，同时发泡剂被注入熔体中，形成均匀的混合物。

然后，将混合物注入模具型腔。在注塑过程中，模具的模腔压力根据发泡工艺的不同而有所差异。低压发泡法采用较低的模腔压力，使熔体在模腔内膨胀发泡；高压发泡法则采用较高的模腔压力，通过强制扩大模腔或使部分塑料分流出模腔来实现发泡。

在熔体发泡膨胀的过程中，模具的表层温度较低，使得塑料表层迅速冷却固化，形成不发泡的致密皮层。而内部熔体继续发泡膨胀，形成蜂窝状的中空结构。

冷却定型并取出制品。当熔体完全发泡膨胀并固化定型后，打开模具取出塑料托盘。此时，托盘具有轻质、高强度的特点，且表面平整光滑，内部为中空结构。

塑料托盘的发泡成型工艺不仅提高了产品的性能和质量，还降低了生产成本和材料消耗，具有广泛的应用前景。