塑料托盘以其质轻、耐用、耐腐蚀等优点，在物流、仓储等领域得到广泛应用。其制造工艺和技术要求对于确保托盘质量和性能至关重要。

制造工艺

注塑成型：这是应用广泛的塑料托盘制造法。先把聚丙烯、聚乙烯等塑料原料放进注塑机料斗，在加热筒加热成熔融态，经螺杆注入模具型腔。在特定压力和温度下保压，待塑料冷却成型，打开模具取出托盘。该工艺生产的托盘尺寸精度高、表面光滑，能制造复杂形状的托盘。

挤出成型：将塑料原料加热熔融，经挤出机螺杆挤出，通过特定模具形成连续塑料板材。再按托盘尺寸切割板材，经焊接、组装等工序制成托盘。此工艺生产效率高，适合结构简单的托盘。

吹塑成型：把塑料原料加热挤出成管状型坯，放入模具后向型坯内通压缩空气，使其膨胀贴合模具内壁，冷却后得到托盘。吹塑托盘为中空结构，重量轻、强度高，但模具成本高。

技术要求

尺寸精度：需符合相关标准或客户要求，严格控制偏差，确保与货架、搬运设备良好配合。

物理性能：要有足够强度和刚度，能承受一定重量不变形，且具备良好抗冲击性和耐磨性。

化学稳定性：对酸碱等化学物质有耐受性，不易被腐蚀，延长使用寿命。

环保要求：塑料原料要符合环保标准，不含有害物质，可回收利用，减少环境污染。