塑料托盘作为现代物流与仓储不可或缺的部分，其生产方式和技术特点直接影响产品的性能与成本效益。塑料托盘的生产方式主要包括注塑成型与吹塑成型两种。

注塑成型是通过将熔融的塑料注入模具中，冷却固化后得到预定形状的托盘。这种方式生产的托盘精度高、强度佳，且设计灵活，能够满足复杂结构和大规模生产的需求。注塑成型的托盘表面光滑，尺寸准确，承重能力和耐用性较好，适用于对托盘强度和精度要求较高的场合。

吹塑成型则是将挤出的热塑料管状物置入闭合模具内，然后向其中吹入空气，使塑料管膨胀紧贴模具壁冷却固化成形。吹塑成型的托盘轻量化、成本低，且耐环境性强，具有较好的耐化学腐蚀性和耐环境应力开裂性。这种生产方式适合生产大体积、壁薄的托盘产品，对于轻货运输和成本节约具有独特优势。

塑料托盘的技术特点主要体现在轻便耐用、防水防潮、环保可回收和易清洁等方面。它们采用轻质材料制成，易于搬运和操作，同时能承受较大的重量和冲击力。塑料托盘表面光滑，不易沾染污渍，清洁方便，且多采用可回收材料制成，符合环保要求。

总之，注塑成型与吹塑成型各有特点，企业应根据产品需求和成本预算选择适合的生产工艺。塑料托盘的生产方式和技术特点的不断进步，将持续推动着物流仓储行业的发展。