塑料托盘的生产工艺与技术要求密切相关，主要生产工艺包括注塑成型和吹塑成型两种。

注塑成型是将熔融的塑料注入模具中，经过冷却固化后得到预定形状的托盘。这种工艺具有精度高、强度佳、设计灵活等特点，适用于复杂结构和大规模生产。注塑托盘通常具有较好的承重能力和耐用性，且可以实现定制化设计，满足不同行业的特殊需求。

吹塑成型则是将挤出的热塑料管状物置入闭合模具内，然后向其中吹入空气，使塑料管膨胀紧贴模具壁冷却固化成形。吹塑托盘具有轻量化、成本低、耐环境性强等优势，适合特定类型托盘的生产，如大体积、壁薄的托盘产品。吹塑托盘通常具有较好的耐化学腐蚀性和耐环境应力开裂性。

在技术要求方面，塑料托盘需满足一定的强度和刚度，以确保在运输、装卸、堆码过程中的安全使用。同时，托盘表面应平整、无飞边、无影响使用的裂纹和变形。同批次生产的托盘不能有明显的色差，颜色应基本一致。此外，塑料托盘还需通过标准的试验方法，达到相关技术要求，如防滑性能、堆码性能等。

综上所述，塑料托盘的生产工艺与技术要求共同决定了托盘的性能和质量。企业在选择生产工艺时，应综合考虑产品的使用需求、成本预算及市场定位，以确保生产出符合要求的优质托盘，推动物流仓储行业的发展。