在生产加工塑料托盘产品时，通常需要选用注塑成型工艺来使其成形，所谓注塑成型，是指将已加温融化的材料喷射注入到模具内，经过制冷与干固后获得成形品的方式。注塑成型按以下顺序执行：

1、合模；2、射出；3、保压；4、制冷；5、出模；6、取出商品。

在塑料托盘注塑成型过程中，必须利用注塑成型机。依据其结构上的不同，关键可分为合模设备与注入设备。其中合模设备是启闭模具以实行出模工作，及其利用油压缸直接启闭模具直压方法。注入设备是把树脂给予加温溶化后再射入模具内这时，要转动丝杆，并让投入到料仓的树脂局限在丝杆前面，经过等同于所需树脂量的行程贮藏之后再进行射出。

当塑料托盘的原料树脂在模具内流动时，针对丝杆的移速必须加以控制，一般是在添充树脂后通过压力加以控制。换句话说，当达到一定的丝杆部位或一定射出压力时则从速度控制转换成压力控制。

同时应该根据塑料托盘商品的形态来选择适合的塑料模具。塑料模具是指为了将材料树脂制成某种形状，而用于承揽射出注入树脂的金属制型虽然没有图例详细记述，可事实上有几个空孔，并用清水、油、加热器等进行温度管理。已融解的材料是从浇口进到模具内再经过流道与流道闸添充到模槽内。

完成以上工序以后，可以获得注塑成型商品——塑料托盘。因为一次的成形工作只能做出一个产品，因此效率低下。假如能利用流道连结多个模槽，能同时成形多个商品。不过这时需要把流道设计为相同长短。